0311-89669956

欢迎来到石家庄市科恒电子有限公司官方网站

在线客服
客服热线
0311-89669956 13393018155
客服组:
在线客服
QQ:
QQ:
服务时间:
7:00 - 24:00
>
>
>
科恒电子SMT贴片加工——贴片机

石家庄市科恒电子有限公司 

地址:河北省石家庄市高新区方亿科技园B区
电话 :0311-89669956  |  传真:0311-89669957 
邮箱:
kehengdianzi@vip.sina.com 

联系人:李经理  |  电话:13803375465/18603277063

 

搜索

版权所有:石家庄市科恒电子有限公司
备案号:
冀ICP备18034804号-1
网站建设:中企动力  石家庄

关于科恒        |        业务介绍        |        新闻中心        |        资质荣誉        |        应用案例        |        联系我们

新闻中心

NEWS CENTER

科恒新闻
行业动态
常见问题

科恒电子SMT贴片加工——贴片机

浏览量
【摘要】:
SMT(SurfaceMountTechnology)贴片加工是电子加工的主要方式之一,现已广泛应用在计算机、通讯、医疗、航空、军工、工业自动化、消费类电子产品等领域,SMT贴片加工流程复杂、技术性强,加上电子产品日益朝小型化趋势发展,SMT贴片加工仍然是一个复杂而又艰难的工作。SMT贴片加工流程复杂、技术难度高,但它能创造的电子产品涉及各个领域,在各种电子产品系统中发挥着至关重要的作用。SMT贴

SMT(Surface Mount Technology)贴片加工是电子加工的主要方式之一,现已广泛应用在计算机、通讯、医疗、航空、军工、工业自动化、消费类电子产品等领域,SMT贴片加工流程复杂、技术性强,加上电子产品日益朝小型化趋势发展,SMT贴片加工仍然是一个复杂而又艰难的工作。

SMT贴片加工流程复杂、技术难度高,但它能创造的电子产品涉及各个领域,在各种电子产品系统中发挥着至关重要的作用。SMT贴片加工能够顺利进行,主要得益于SMT贴片机,毕竟,SMT贴片加工的名字已经道出了加工的精髓,那就是“贴”。

本文将介绍SMT贴片机的种类、功能、作用,希望对您了解SMT贴片加工流程能够有一个具体的认知。

什么是SMT贴片机?

SMT贴片机就是将SMD(Surface Mount Device)表面贴装器件通过拾放程序准确放置在PCB电路板上相应焊盘上的机器。表面贴装器件包含电容、电阻、IC等器件,这些器件通过SMT贴片机能够快速、准确地放置在电路板上。

我们把SMT贴片机称为SMT贴片加工流程的硬核,一方面是因为这个环节的完成需要精湛的技术,需要快速、精准地将表面贴装器件放置在PCB焊盘上,另一方面,SMT贴片机占了SMT贴片加工生产线投资总成本的70%,所以,重要地位可见一斑。

SMT贴片机的分类

虽然生产SMT贴片机的厂家有很多,但是按照规模和速度我们还是可以把贴片机主要分为大型高速机和中型中速机。从名称上不难看出,大型高速机和中型中速机的主要区别在于贴片速度,不同SMT贴片厂商根据各自的产能和客户群体选择相应的SMT贴片机。

一般来说,SMT贴片生产线一般配备两台贴片机,一台片式元件贴片机(Chip Mounter)和一台IC元件贴片机,两台机器相互配合,共同完成SMT贴片任务,保证最高的生产效率。当然,也有一些SMT贴片厂商选用多功能贴片机,这样一台贴片机就可以完成SMT贴片生产的核心工作。不过,这种贴片机的成本可能会更高。

SMT贴片机的结构

. 贴片头结构

目前,SMT贴片机贴片头结构主要有两种类型:并列结构和旋转头结构。

•并列结构

并列结构的贴片头由单个或多个吸嘴构成,吸嘴并行排列,优点为贴片头精度较高,结构简单,吸取大尺寸元件能力强。

•旋转头结构

旋转头结构贴片头有两种类型:垂直旋转头和水平旋转头,不同的贴片机采用不同的旋转头。旋转头结构贴片头主要是用来吸取小尺寸元件,在吸取效率、元器件吸取率上有比较大的优势。

除此以外,为了综合利用并列结构贴片头和旋转结构贴片头的优势,提升贴片效率,一些贴片机使用组合式结构,即既有并列结构又有旋转结构,这样既提高了细间距元件的贴装能力,还保持了比较高的贴装速度,大大增强贴片的灵活性。

b. 定位控制

贴片机能够将元器件准确地放置在相应焊盘上得益于贴片机的定位控制系统。定位控制系统主要由X/Y二维运动构件,通过贴片头移动,带动滚珠丝杆旋转,伺服电机由电脑控制旋转,负责接受位移参数指令。

贴片机对于SMT贴片生产线起着核心的关键作用。随着科技水平的不断提升和电子加工生产需求的不断增长,SMT贴片机将朝着复合型架构、模组化结构、多悬臂、高速智能化、更好地处理软板贴片要求等方向发展